Methodologie voor het berekenen van de productiecapaciteit van fabrieken

Het belang van de productiecapaciteit van fabrieken

In de kledingindustrie is de productiecapaciteit van de fabriek een van de meest kritische factoren in het leveranciersselectieproces. Vaak koppelen inkopers de productietijd van een order direct aan de productiecapaciteit van de leverancier. Daarom is het vooral voor marketing- en planningspersoneel van belang om de productiecapaciteit van de productie-eenheid volledig te begrijpen. Hieronder wordt dieper ingegaan op het belang van fabriekscapaciteit en wordt de impact ervan op het beheer van de toeleveringsketen geanalyseerd.

Production time is one of the key indicators to measure the performance of suppliers. In the fast-paced fashion industry, timely delivery of orders is crucial for brands and retailers. The production capacity of the factory directly affects the time of order fulfillment. If the production capacity of a factory is not enough to meet the demand for orders, then the delivery time of orders may be delayed, which affects the brand’s reputation and sales performance. As a result, buyers tend to choose suppliers with strong production capabilities to ensure that orders can be completed on time.

De productiecapaciteit van een fabriek is vaak gekoppeld aan de schaalvoordelen. Grotere fabrieken hebben doorgaans meer geavanceerde productieapparatuur en meer arbeidskrachten, waardoor ze producten op een efficiëntere manier kunnen produceren. Dit betekent dat ze meer bestellingen in minder tijd kunnen uitvoeren. Bovendien zorgen schaalvoordelen ervoor dat grote fabrieken de vaste kosten beter kunnen spreiden, waardoor de productiekosten per eenheid product worden verlaagd. Daarom betekent het kiezen van een fabriek met een grotere productiecapaciteit voor merken en retailers een betere productie-efficiëntie en meer concurrerende prijzen.

To sum up, the production capacity of a factory is crucial to supply chain management. Knowing a factory’s production capacity can help brands and retailers make informed supplier choices and ensure orders are fulfilled on time. At the same time, the improvement of production capacity is also one of the key factors to improve the efficiency of the supply chain and reduce production costs. Therefore, when making supply chain planning and partner selection, the production capacity of the factory must be fully considered.

Key indicators to evaluate the production capacity of the plant

De uitdrukking van de productiecapaciteit van een fabriek is een belangrijke managementindicator die rechtstreeks van invloed is op de operationele efficiëntie en het vermogen van de fabriek om orders uit te voeren. Bij het evalueren van de productiecapaciteit van een fabriek worden doorgaans twee belangrijke maatstaven gebruikt: het totale aantal machines en het aantal specifieke producten dat per dag wordt geproduceerd. Deze indicatoren zijn cruciaal bij het maken van productieplannen en het accepteren van bestellingen.

The capacity of a plant is expressed mainly in terms of the total number of machines. The number of machines directly determines the production potential of the factory and the upper limit of production capacity. The more machines a factory has, the greater its production capacity. Therefore, it is crucial for planners to know the number of machines the plant has. They need to know exactly how many machines are available at the plant so they can assess whether they have enough capacity to meet the order when they take it. In addition, the type and performance of the machine need to be taken into account to ensure that these resources can be configured and utilized efficiently.

Het aantal specifieke producten dat een fabriek per dag produceert, is ook een van de belangrijke indicatoren voor de productiecapaciteit. Zelfs als de fabriek over voldoende machines beschikt, zal elke machine die een beperkt aantal producten per dag kan produceren de totale productiecapaciteit van de fabriek beperken. Daarom moeten planners bij het maken van productieplannen en het accepteren van bestellingen inzicht hebben in het vermogen van de fabriek om op dagelijkse basis specifieke producten te produceren. Ze moeten rekening houden met de efficiëntie van de productielijn, de optimalisatie van de processtroom en de operationele vaardigheden van de werknemers om ervoor te zorgen dat het productiepotentieel van de fabriek wordt gemaximaliseerd.

Het uitdrukken van de productiecapaciteit van fabrieken is een complex probleem waarbij rekening wordt gehouden met veel factoren, zoals fabrieksuitrusting, mankracht en productieproces. Door het totale aantal machines in de fabriek en het aantal specifieke producten dat per dag wordt geproduceerd nauwkeurig te beoordelen, kunnen planners productieplannen beter maken, bestellingen rationeel regelen en de productiecapaciteit van de fabriek maximaliseren om de productie-efficiëntie en het concurrentievermogen te verbeteren.

Bereken de kracht van de fabriek

Productiecapaciteit verwijst naar het aantal producten dat een fabriek in een bepaalde periode kan voltooien. Eerst moet u het aantal machines in de fabriek en de werkuren bepalen. Het aantal machines bepaalt de potentiële productiecapaciteit, en de werktijd is een van de beperkende factoren van de productiecapaciteit. Normaal gesproken worden werkuren gemeten in uren. Bij het berekenen van de capaciteit van de fabriek moet rekening worden gehouden met de daadwerkelijke werking van de fabriek, inclusief onderhoud van de apparatuur, stilstand en andere factoren die de productie verstoren. Alleen door de werkelijke situatie van de fabriek te kennen, kun je de productiecapaciteit nauwkeurig berekenen.

Standaardtijd is de standaardtijd die nodig is om een ​​bepaalde taak te voltooien, meestal gemeten in minuten. SAM houdt rekening met alle stappen in het productieproces, inclusief voorbereiding, productie en afwerking. Door de SAM van het product te verkrijgen, kunnen de productietijd en de productiecapaciteit van de fabriek nauwkeuriger worden voorspeld. Bij het berekenen van de gemiddelde efficiëntie moet rekening worden gehouden met het vaardigheidsniveau van de werknemer, de operationele stabiliteit van de machine en de mogelijke vertragingen en verspilling in het productieproces. Het gemiddelde rendement weerspiegelt de kloof tussen de werkelijke productiecapaciteit van de fabriek en de theoretische productiecapaciteit. Door het gemiddelde rendement te berekenen kan de productiecapaciteit van de fabriek nauwkeuriger worden geëvalueerd en kan de referentiebasis voor toekomstige productieplanning worden verschaft.

De productiecapaciteit wordt doorgaans berekend met behulp van de volgende formule: Productiecapaciteit = aantal machines × output per machine per uur × gemiddelde efficiëntie. Door het aantal machines, de output per uur per machine en de gemiddelde efficiëntie in de formule in te voeren, wordt de productiecapaciteit van de plant kan worden berekend. Deze waarde kan managers helpen het werkelijke productieniveau van de fabriek te begrijpen en richtlijnen te geven voor de productieplanning en de toewijzing van middelen. De nauwkeurige berekening van de productiecapaciteit is een belangrijke basis voor fabrieksmanagement en -activiteiten, die helpt de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en aan de behoeften van de klant te voldoen.

Het belang van productieplanning

Productieplanning is cruciaal in elke maakindustrie, maar vooral in de textielindustrie. Hoewel het vaak gebaseerd is op het vermogen om te naaien, is het vermogen om andere processen uit te voeren net zo belangrijk. Waarom het vermogen om andere processen te begrijpen van cruciaal belang is voor de productieplanning, wordt hieronder in detail besproken.

De productieplanning is meestal gebaseerd op het vermogen om te naaien, omdat naaien een van de meest centrale onderdelen van het hele productieproces is. Alleen weten hoe je moet naaien is echter niet voldoende. Naast naaien zijn er nog veel andere belangrijke onderdelen van het textielproductieproces, zoals knippen, strijken, wassen en werk met toegevoegde waarde, en hun vaardigheden zijn ook van cruciaal belang.

The capacity of the cutting room directly affects the quality and quantity of the fabric cut out, and their capacity determines the amount of raw materials that can be processed on the production line each day. If the capacity of the cutting room is insufficient, it may cause the production line to stall and not function properly.

The ability to clean the ironing room is also crucial. Ironing is a key step in ensuring a clean appearance and good quality of the garment. If the capacity of the ironing room can not keep up with the speed of the production line, there will be a backlog of production lines and low production efficiency.

Ook wassen is een niet te negeren schakel. Veel textiel moet na de productie worden gewassen om achtergebleven vuil en chemicaliën te verwijderen, waardoor het comfort en de veiligheid van het kledingstuk worden gegarandeerd. Als de wascapaciteit onvoldoende is, kan het gebeuren dat de productielijn vastloopt en de bestelling niet op tijd kan worden afgerond.

The ability to understand other processes is critical to production planning. Only by comprehensively understanding the ability of each link, can we develop a reasonable and effective production plan to ensure the smooth operation of the production line, timely delivery of high-quality products, meet customer needs, and maintain the competitiveness of the enterprise. Therefore, when manufacturing enterprises carry out production planning, they must fully consider the ability of each link and make full preparations to cope with various emergencies and ensure the smooth execution of the production plan.